多介質(zhì)過(guò)濾器的反沖洗是通過(guò)逆向水流清除濾層中截留的雜質(zhì)，恢復過(guò)濾性能的關(guān)鍵操作。以下是其典型的反沖洗步驟及控制要點(diǎn)，通?；跁r(shí)間、壓差或出水水質(zhì)觸發(fā)反洗程序：

多介質(zhì)過(guò)濾器反沖洗步驟（以常規流程為例）

1. 準備階段：關(guān)閉進(jìn)水和出水閥門(mén)

操作：關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)水閥和出水閥，停止過(guò)濾過(guò)程。

開(kāi)啟排水閥，排出過(guò)濾器內的殘留水，直至水位降至濾層上方 5-10cm（避免濾料露出水面）。

2. 氣洗（可選步驟，針對高污染負荷場(chǎng)景）

適用場(chǎng)景：當濾料截留的雜質(zhì)黏性較大（如有機物、膠體）時(shí)，先進(jìn)行氣洗松動(dòng)濾料。

操作：開(kāi)啟壓縮空氣進(jìn)氣閥，向過(guò)濾器內通入壓縮空氣（氣壓通常為 0.05-0.1MPa）。

空氣由下而上沖擊濾層，使濾料劇烈翻騰、摩擦，剝離附著(zhù)的雜質(zhì)。

時(shí)間：5-10 分鐘，至水面泡沫減少或水質(zhì)初步變清。

3. 氣水聯(lián)合洗（可選，強化反洗效果）

操作：在氣洗過(guò)程中同步開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥，引入反洗水（通常為過(guò)濾后的清水或原水），形成氣水混合沖刷。

氣水協(xié)同作用進(jìn)一步松動(dòng)濾料，提高雜質(zhì)剝離效率。

時(shí)間：5-10 分鐘，適用于污染嚴重的濾層。

4. 水反洗（核心步驟）

操作：關(guān)閉氣閥，僅保持反洗水進(jìn)水閥和排水閥開(kāi)啟，以較高流速（通常為 10-15m/h，具體需根據濾料粒徑調整）從下至上沖洗濾層。

反洗水流使濾料膨脹（膨脹率控制在 30%-50%，通過(guò)反洗流速調節），雜質(zhì)隨水流經(jīng)排水閥排出。

關(guān)鍵觀(guān)察：排水濁度：當排水濁度降至設定值（如 < 5NTU）或接近進(jìn)水濁度時(shí)，視為反洗合格。

反洗時(shí)間：通常為 10-15 分鐘，若水質(zhì)差可延長(cháng)至 20 分鐘。

5. 靜置沉降（沖洗后恢復）

操作：關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和排水閥，讓濾料自然沉降 1-3 分鐘，形成緊密濾層。

部分系統會(huì )在沉降后開(kāi)啟小流量進(jìn)水（正洗），進(jìn)一步清除殘留雜質(zhì)，直至出水水質(zhì)達標后恢復過(guò)濾。

6. 恢復過(guò)濾

操作：依次開(kāi)啟進(jìn)水閥和出水閥，關(guān)閉排水閥，重新進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。

反沖洗控制要點(diǎn)

觸發(fā)條件：

壓差控制：當過(guò)濾器進(jìn)出口壓差達到設定值（如 0.05-0.1MPa），表明濾層堵塞嚴重。

時(shí)間控制：按設定周期（如每天或每運行 12-24 小時(shí)）強制反洗。

水質(zhì)控制：出水濁度超過(guò)限值時(shí)啟動(dòng)反洗（需在線(xiàn)監測）。

反洗參數優(yōu)化：

反洗流速：根據濾料類(lèi)型調整，如石英砂濾料反洗流速約 10-15m/h，錳砂濾料可稍高（15-20m/h）。

膨脹率：通過(guò)反洗流速調節，避免膨脹率過(guò)高導致濾料流失或分層混亂。

水溫和水質(zhì)：水溫低時(shí)黏度高，需適當提高反洗流速；反洗水優(yōu)先使用過(guò)濾后的清水，避免二次污染。

防止濾料流失：

反洗初期緩慢提升流速，避免突然沖擊導致濾料 “跑料”。

定期檢查排水口的濾料攔截裝置（如篩網(wǎng)、濾布），發(fā)現破損及時(shí)更換。

反沖洗效果評估

直觀(guān)判斷：反洗排水從渾濁變清澈，最終接近進(jìn)水水質(zhì)。

濾層狀態(tài)：反洗后濾料應分層均勻（如上層細砂、下層粗砂或錳砂），無(wú)結塊或泥球。

過(guò)濾性能：恢復過(guò)濾后，出水濁度應低于設定值，且壓差上升速度放緩。

通過(guò)規范反沖洗步驟和參數控制，可有效延長(cháng)濾料使用壽命，保證多介質(zhì)過(guò)濾器的穩定運行。實(shí)際操作中需根據水質(zhì)特性和設備說(shuō)明書(shū)靈活調整。